污泥干化目的是為去除或減少污泥中的水分的：
干化過(guò)程中，污泥的形態(tài)主要分為三個(gè)階段：濕區，處于該階段的污泥含水率較高，大于60%，具有很好的自由流動(dòng)性，易于流入干化裝置；第二，黏滯區，處于該階段的污泥含水率略有降低，在40%~60%的范圍內，具有一定的黏性，不易自由流動(dòng)，該區域是污泥干化處理過(guò)程中需要避免的區域；第三，粒狀區，此階段的污泥含水率降至40%以下，污泥呈現顆粒狀，極易與濕污泥或其它物質(zhì)混合。
持續、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴散速度隨著(zhù)污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著(zhù)污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動(dòng)，對于熱對流系統來(lái)講，污泥干化設備一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對熱傳導系統來(lái)講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
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