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持續、交替進(jìn)行，基本反映了污泥干燥機的機理。干燥是由表面水汽化和內部水擴散這兩個(gè)相輔相成、并行不悖的過(guò)程來(lái)完成的，一般來(lái)說(shuō)，水分的擴散速度隨著(zhù)污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著(zhù)污泥顆粒的干燥度的增加而增加。由于擴散速度主要由熱能推動(dòng)，對于熱對流系統來(lái)講，污泥干化設備一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產(chǎn)品干燥時(shí)速度的降低。對熱傳導系統來(lái)講，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成后一段水分的蒸發(fā)。
污泥干化機對于不同的物料烘干時(shí)不同含水量具有不同的干燥溫度，如果物料濕度過(guò)大，相應的溫度也會(huì )提高，通常污泥干化設備入口處的煙氣溫度為600至800°C，出口處的廢氣溫度為80至100°C。當出口和入口溫度過(guò)低或者太高，都會(huì )對設備的干燥情況有一定的影響。污泥烘干機的爐溫控制通常由爐操作員根據溫度表進(jìn)行監控和調節，這對于每個(gè)操作員都是嚴格要求的。
污泥干化過(guò)程中無(wú)廢氣廢水排放：
整套設備采用的是密閉式循環(huán)系統設計，在工作時(shí)無(wú)臭氣溢出，更無(wú)廢氣排放，可直接安裝在廠(chǎng)區，對污泥進(jìn)行集中處置，真正可做到。
自動(dòng)調節：可直接將含水率85%以下的污泥干化至10%，無(wú)需分段處置，干化過(guò)程中有機成份無(wú)損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；干泥含水率≤10-50%可調，具有強大的干化減量能力，高達80%以上，可節約大量后期運輸成本。
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